板料折彎機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面，根據(jù)板料折彎機(jī)的使用要求及對(duì)加工板料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動(dòng)作為板料折彎機(jī)的主要傳動(dòng)形式。
由機(jī)器的特性可知，在機(jī)器工作時(shí)尚模塊必須有以下幾個(gè)動(dòng)作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。機(jī)器工作時(shí)，為了節(jié)約能源，在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時(shí)，滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節(jié)約能源，而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時(shí)，通常為 2040mm，滑塊的下移速度會(huì)明顯降低。
此時(shí)，主要是因?yàn)樯夏⒁佑|工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即為滑塊的慢速向下階段，當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時(shí)，考慮到加工板料的特殊要求，上模塊必須向下點(diǎn)動(dòng)的形式來加工工件，以避免板料應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是板料折彎機(jī)工作過程*的。剛剛壓制好的工件會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的存在而有恢復(fù)原來形狀 的本性，為了保證加工精度，折彎機(jī)在壓制過程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過程。一般情 況下，加工板料越厚保壓時(shí)間越長，反之亦然，當(dāng)壓制工作全部完成以后，為了節(jié) 約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，上模塊即滑塊采用快速向上動(dòng)作，以便下一個(gè)工作過程的開始。
板料折彎機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面：
數(shù)控折彎機(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品終成形尺寸和外觀。通過對(duì)折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。
1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施：
（1）折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為：
①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，如圖2所示，成形效果較好。
② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
（2）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為：①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，折彎機(jī)下槽（V形）開口角度可選擇78°。
