國(guó)家“重大專項(xiàng)”所需的重點(diǎn)和關(guān)鍵機(jī)侏設(shè)備基本上都屬于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。本次調(diào)研的幾個(gè)“重大專項(xiàng)”重點(diǎn)行業(yè)部門(mén)，雖然各行業(yè)需要的機(jī)床設(shè)備的重點(diǎn)各有不同，但是這些機(jī)床裝備有著共同的技術(shù)特點(diǎn)。歸納起來(lái)，主要有以下幾點(diǎn)：

    1新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用

    新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對(duì)加工制造這些產(chǎn)品的機(jī)床裝備提出了更高的要求。機(jī)床行業(yè)應(yīng)盡快適應(yīng)這種由丁技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)變化的要求，要研究用戶由于采用新技術(shù)給機(jī)床性能提出的新要求；采用新材料對(duì)機(jī)床的加工方法和刀具的新要求；采用新工藝對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的新要求等。如飛機(jī)制造就是非常典型的例子，由于要求飛機(jī)性能的提高，采用新的復(fù)合材料（如碳纖維）代替鋁合金或鈦合金材料，特別是軍用飛機(jī)使用復(fù)合材料的比重在迅速增加，復(fù)合材料不僅減輕了飛機(jī)的重量，防止雷達(dá)的發(fā)現(xiàn)，而且其各種物理性能比合金更好，使飛機(jī)的件能大幅度提高。復(fù)合材料與金屬材料的加工方法*不同，使得機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具、加工工藝等都要適應(yīng)這種變化。

    2大規(guī)格、大尺寸、大噸位數(shù)控機(jī)床的需求增多

    近幾年，各類機(jī)床向大規(guī)格化發(fā)展成為突出特點(diǎn)。“重大專項(xiàng)”中所需數(shù)控機(jī)床的規(guī)格越來(lái)越大型化。需要的大型數(shù)控金切機(jī)床中，數(shù)控重型臥式車(chē)床的加工直徑達(dá)到5m，數(shù)控重型立式車(chē)床的加工直徑超過(guò)16m，數(shù)控龍門(mén)鏜銑床的加工寬度超過(guò)5m，數(shù)控鏜床鏜桿主軸直徑達(dá)到320mm，立式和臥式加工中心的工作臺(tái)尺寸超過(guò)lm的越來(lái)越多；需要的大型鍛壓機(jī)械巾，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎長(zhǎng)度達(dá)到12m，數(shù)控機(jī)械壓力機(jī)公稱壓力達(dá)到5000t，數(shù)控液壓機(jī)的公稱壓力達(dá)到l萬(wàn)t。除了大型加工中心以外，我國(guó)在重型機(jī)床生產(chǎn)中具有一定優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控重型臥式和立式車(chē)床基本上可以滿足國(guó)內(nèi)需要，各種數(shù)控龍門(mén)式機(jī)床產(chǎn)量逐年增加，國(guó)內(nèi)約幾十家機(jī)床廠能夠生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床的大規(guī)格化主要是市場(chǎng)需求推動(dòng)的結(jié)果。如發(fā)電設(shè)備：火電機(jī)組超過(guò)60萬(wàn)kW、水電機(jī)組達(dá)到70萬(wàn)kW、核電機(jī)組超過(guò)100萬(wàn)kW，這些發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子加工需要數(shù)控重型臥車(chē)，定子的加工需要數(shù)控重型立車(chē)、數(shù)控重型銑鏜床等；大型客機(jī)、船舶等加工制造需要大量數(shù)控龍門(mén)鏜銑床、龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等。

    3復(fù)合化、柔性化和多軸聯(lián)動(dòng)等功能要求普遍

    為了加工復(fù)雜零部件，提高制造精度和效率，對(duì)數(shù)控機(jī)床提出要具有多功能復(fù)合化、柔性化和多軸聯(lián)動(dòng)加工的要求。

    （1）復(fù)合化。如加工中心通過(guò)多種功能的組合，完成車(chē)、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等功能。這樣減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。此外，還可以在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、激光加工、光學(xué)加工等不同工種的加工。機(jī)床的復(fù)合化不僅可以提高加工精度和保證精度的一致性，有利于進(jìn)一步提高加工質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)復(fù)合化后，可以節(jié)省加工的輔助時(shí)問(wèn)，提高加工效率。

    （2）柔性化。為了提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和柔性，對(duì)數(shù)控機(jī)床的智能化程度提出了更高的要求。機(jī)床的柔性化關(guān)鍵在于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和軟件控制技術(shù)，使機(jī)床具備更多的柔性功能和優(yōu)化功能。同時(shí)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，使數(shù)控機(jī)床不但能進(jìn)線，而且能進(jìn)網(wǎng)，達(dá)到具有遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程編程、遠(yuǎn)程維護(hù)和遠(yuǎn)程服務(wù)等功能。隨著機(jī)床柔性化水平的提高，數(shù)控機(jī)床將進(jìn)一步發(fā)展成為一種智能型的加工工具。

    （3）多軸聯(lián)動(dòng)。本次調(diào)研的所有行業(yè)部門(mén)，幾乎都提出需要五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，尤其是航空、船舶、發(fā)電、兵器、汽車(chē)等行業(yè)需要多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床很多。其中使用多軸聯(lián)動(dòng)加工各種葉片、葉輪zui為典型。

    4高精度、高速度、率等特點(diǎn)突出

    高精度、高速度、率是數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期的發(fā)展方向，使用數(shù)控機(jī)床的豐要目的，除了完成普通機(jī)床不能完成的功能以外，就是為了提高加工精度和生產(chǎn)效率。

    （1）高精度。提高加工精度是現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的普遍要求，高精度是體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)指標(biāo)，也是機(jī)床生產(chǎn)廠家追求的重要目標(biāo)之一。

    （2）高速度。主要是提高數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、加速度，縮短換刀時(shí)間等。為此，各國(guó)都在大力發(fā)展高速電主軸、磁懸浮主軸、直線電機(jī)、高速滾動(dòng)部件、高速控制和伺服驅(qū)動(dòng)等技術(shù)。要求數(shù)控機(jī)床高速度加工zui典型行業(yè)是飛機(jī)制造業(yè)和模具加工業(yè)等。

    （3）率。提高加上效率是所有用戶都追求的目標(biāo)，提率有多種渠道。首先，提高切削效率：如金切機(jī)床提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度、大功率強(qiáng)力切削等；其次，提高自動(dòng)化程度：如采用自動(dòng)化生產(chǎn)線縮短加工輔助時(shí)間（包括提高快速移動(dòng)速度、縮短換刀、裝夾工件、物流系統(tǒng)和上下料的時(shí)間等）。各行業(yè)根據(jù)不同需要選用不同的方法，如飛機(jī)制造業(yè)多采用高速加工，汽車(chē)制造業(yè)多采用自動(dòng)化生產(chǎn)線等。